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多元醇组合料厂家I.G.Farben 于1930s 制得了4,4'-二二异氰酸酯（MDI），但由苯胺/甲醛缩合制得的同系混合物光气化制备的方法是1954 年由Goodyear 首行的，遗憾的是Goodyear 并未将该方法实现商业化，而后于1960s 美国的Carwin/Upjohn、欧洲的Bayer和ICI 分别立地发展了此工艺，使苯胺/甲醛缩合制得同系芳胺混合物,经再光气化、分离，制备MDI 和PMDI 成为今天普遍所采用的工艺方法。MDI 的生产工艺流程图如下：回收聚氨酯组合料 回收硬泡单体4110 回收回收异氰酸酯 回收MDI 回收TDI 回收聚醚3050 回收聚醚330N 回收MI 回收聚醚3628 回收A33催化剂 回收聚醚胺 回收A1催化剂 回收A2催化剂 回收聚脲 回收MIPS 回收IPDI 回收异氟尔酮二异氰酸酯 回收聚醚多元醇 回收高回弹组合料 回收多元醇组合料 回收聚合物多元醇 回收液化MDI 回收PM200 回收44V20 回收5005 回收M20S 回收二二异氰酸酯 回收液化MDI 回收改性MDI 回收聚合MDI 临夏

厂家用苯胺与甲醛在酸性条件下进行缩合是国外生产MDI 完全成熟的技术路线、反应物用碱中和后进行蒸馏，得到二二胺（MDA）。将MDA 用溶剂溶解后，进行光气化反应制成多多异氰酸酯4.4-MDI 2.4-MDI 2.2-MDI 或混合PMDI，再进行蒸馏精制，得纯MDI。  哪里回收多元醇组合料

 

游离胺与光气反应是MDI 重要的方法，反应前先将胺溶解在惰性溶剂内，于低温下连续地加入相同溶剂的过量光气，形成甲酰氯和胺盐浆料，再加热至高温，并通入过量光气，直至获得清澈的溶液。此反应在约20%的溶液中进行，为减少副反应，光气过量50%以上。光气对毒性大，并具有杀伤力，为此对之控制极严，而且，光气法生产投资大，光气不便运输和贮存，产生的严重腐蚀设备，生产要求苛刻，操作危险性大，设备检修不易。如今，人们都在积极开发替代光气的方法。临夏多元醇组合料厂家

美国孟山都公司已发表了专利。采用胺、化碳和脱水剂等非光气法生产TDI 和MDI。反应在近乎常压和较低的压力下先生成酯，再用化二磷和三做脱水剂脱水生成异氰酸酯。从整个反应来看，今后的主导方向是催化合成酯后再热解成MDI。据报道，德国BASF 公司在比利时和美国建有酯法的工业生产装置。朝日公司报导的数据显示，非光气法较光气法生产成本降低20%。

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酯法是将苯胺与酯先制成苯胺基酯，再与苯在存在下生成MDI 的混合物，再经蒸馏得成品。

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苯胺先与一氧化碳，和氧气反应生成苯胺基（EPC）。然后EPC 与甲醛液进行浓缩生成双核二苯二（MDV），产物再经热解生成MDI 及，再循环进行化反应。临夏,回收过期多元醇组合料厂家 收购浇注聚氨酯原料

在反应过程中，苯胺的存在可减少苯的化反应使生成酯的产量增加。为使反应顺利进行。通常使过量。原料投料比为：：苯胺：苯：催化剂13.5：1.0：1.0：0.002，在CO 压力为6.87Mpa 和160℃下反应3.5h，生成EPC。采用的催化剂为新化物，反应液快速排出送往下部的转鼓。

过量的一氧化碳和副产化碳送往搅拌反应器内促进溶液和有机物混合，反应采用电感应线圈加热，在甲醛液/层和EPC/有机层界面反应，控制反应温度75℃，在常压下生成中间产物MDV/PMDV。

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反应物随后进入有机物/溶液分离器，分出绝大部分H2SO4 催化剂循环使用。有机层水洗除去残余的和未反应的甲醛。临夏多元醇组合料厂家

反应混合物中包含未反应的EPC、MCV/PMDV、有机溶剂和反应中间体、从有机/溶液分离器流出物与液体催休剂，进入第二浓缩反应器内于75℃和在常压下用大约20min 时间转换成MDV/PMDV。多元醇组合料

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生成的MDV/PMDV 经提纯进入降解器内，在隋性溶剂存在下，控制反应湿度250℃，压力20Pa，滞留时间1h，连续通入氮气，从反应器中脱除过量。底部产物送往MDI 萃取塔，分出MDI 和副产物聚异氰酸酯。

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